高電壓的交聯(lián)電纜在我國有非常長的運(yùn)行歷史，同時，通過對技術(shù)的不斷改進(jìn)，現(xiàn)階段的系統(tǒng)運(yùn)行故障率已經(jīng)大大降低。根據(jù)相關(guān)的統(tǒng)計分析可以發(fā)現(xiàn)大部分的電力故障和運(yùn)行事故都發(fā)生在電纜附件之上，所以電纜附件本身的故障發(fā)生率比較高，需要重點(diǎn)的防治。而導(dǎo)致電纜附件出現(xiàn)運(yùn)行故障的主要原因除去安裝質(zhì)量和操作不當(dāng)，更多的都是由于電纜附件本身的設(shè)計工藝、制造質(zhì)量存在缺陷而導(dǎo)致的，同時電纜附件選型不合理也必將導(dǎo)致嚴(yán)重的安全隱患。所以有必要深入的分析電纜附件選型的若干問題，分析提升和改進(jìn)的途徑。

1高壓交聯(lián)電纜附件選型原則

明確選型的基本原則，是對后期各項(xiàng)工作的重要指導(dǎo)。在電纜附件選型過程之中需要保障電氣性能、機(jī)械性能、密封性能以及工藝技術(shù)性能等幾個方面的原則，同時選型的設(shè)備儀器還應(yīng)當(dāng)充分的、全面的滿足工程的實(shí)際需求，在嚴(yán)格的確保了出廠質(zhì)量檢驗(yàn)和基本的質(zhì)量保證體系的基礎(chǔ)之上，選擇最佳的電纜附件。

1.1電氣性能。首先是電氣性能，針對電氣性能的好壞進(jìn)行評價是對整個電纜附件的品質(zhì)進(jìn)行評判的主要依據(jù)和根本原則。在實(shí)踐當(dāng)中需要先分析電纜附件的電場分布狀況，保證電廣的分布合理，并且對改善電場分布的方式和措施進(jìn)行研究，通過對介質(zhì)的耗損情況、材料的電氣強(qiáng)度以及產(chǎn)品自身的絕緣余度等進(jìn)行分析，綜合性的總結(jié)出電纜附件質(zhì)量好壞。另外，還應(yīng)當(dāng)在電氣性能分析之中充分的考慮到材料的物理性能、化學(xué)性能和自身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，諸如應(yīng)力錐是否屬于容易變形的類型、材料性能能否在外部應(yīng)力的作用下維持穩(wěn)定、電纜絕緣材料的自身作用力和回縮是否會對內(nèi)部電場分布的狀況產(chǎn)生不利影響等等。最后，還應(yīng)當(dāng)充分的考慮到電纜附件的實(shí)際性能，其中包含有導(dǎo)體連接的電阻、熱性能、材料介質(zhì)的損耗狀況、內(nèi)部熱量的傳導(dǎo)釋放以及各個零部件對整個機(jī)械設(shè)施性能的影響。

.1.2密封性能。密封性能也是在電纜附件選型當(dāng)中需要重點(diǎn)考慮的一項(xiàng)性能。材料的防潮性和自身的密封性對于電纜附件的使用壽命以及電氣性能是巨大的影響，同時設(shè)備終端是否穩(wěn)定可靠、密封性是否滿足工程需求也是需要遵循的基本原則。在通常情況之下電纜附件內(nèi)部的中間接頭部位應(yīng)當(dāng)有一個可以與之良好匹配的防潮性外殼，尤其是在潮濕的或者是直埋環(huán)境當(dāng)中，可以起到良好的作用，提升電纜附件的密封性，避免內(nèi)部零件出現(xiàn)潮濕狀況。

1.3機(jī)械性能。機(jī)械性能是最為重要的選型原則之一。電纜附件的終端應(yīng)當(dāng)有足夠強(qiáng)的抗震能力以及抗彎曲能力，同時電纜附件設(shè)施的中間接頭部位，應(yīng)當(dāng)可以承受極大的外部作用力，有效的防止由于外力作用而出現(xiàn)損壞或者是彎曲的狀況。

1.4工藝性能。除了上述分析的幾點(diǎn)原則之外,在電纜附件的選型過程當(dāng)中工作人員還應(yīng)當(dāng)注意材料自身的工藝性能好壞。電纜附件的安裝工藝應(yīng)當(dāng)盡可能的簡便并且快捷，這樣對于現(xiàn)場的施工來講是巨大的便利條件，同時工藝性還應(yīng)當(dāng)保障優(yōu)良，施工的工期盡可能的短。另外，安裝現(xiàn)場的環(huán)境也需要有嚴(yán)格的保障、技術(shù)人員的水平需要扎實(shí)，確保整個安裝的流程容易控制，確保質(zhì)量上乘的安裝水準(zhǔn)。

1.5質(zhì)量保證體系及工程標(biāo)準(zhǔn)。其他方面的選型原則還包含有符合質(zhì)量保障體系以及符合工程的實(shí)際需求。質(zhì)量保障體系往往是容易被忽視的一項(xiàng)基本原則，在電纜附件出廠之時商家會提供應(yīng)力錐、橡膠預(yù)制件、瓷套以及產(chǎn)品的外殼等等重要零件，所以在現(xiàn)場的安裝當(dāng)中需要保證裝配的工藝，零件制造安裝工藝的好壞都將直接的影響到電纜附件最終的運(yùn)行效益。質(zhì)量保障體系相關(guān)內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包含有針對管件零件的試驗(yàn)檢測，諸如中間接頭的預(yù)制件、環(huán)氧樹脂套管的試驗(yàn)檢測以及應(yīng)力錐的檢測，同時還需要慎重的檢查測量設(shè)備是否可靠、是否符合工程的標(biāo)準(zhǔn)，另外還包含有設(shè)備以往的運(yùn)行記錄和銷售記錄等等。此外電纜附件選型還應(yīng)當(dāng)全面符合工程需求，由于市場上的電纜附件種類多、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)各不相同，所以應(yīng)當(dāng)結(jié)合工程條件來選擇最恰當(dāng)?shù)脑O(shè)備。

2高壓交聯(lián)電纜附件主要型式和基本特征

電纜附件主要組成部分有電纜終端、中間接頭等。針對各自型式以及各自的特點(diǎn)進(jìn)行分析有助于在選型過程當(dāng)中明確要求和規(guī)范。

2.1電纜終端。在當(dāng)前國內(nèi)外的許多電纜工程當(dāng)中，大多數(shù)的情況之下采用的是預(yù)制類型的電纜附件，而預(yù)制類型的電纜附件終端種類可謂多種多樣，傳統(tǒng)的終端大多數(shù)是使用絕緣材料控制外部應(yīng)力電場，而外部的材料則使用的是環(huán)氧樹脂絕緣套管或者是絕緣瓷套管等等。在應(yīng)力錐以及套管中間，一般都有大量的聚異丁烯以及聚丁烯等等絕緣油的存在，而在材料設(shè)備的出廠過程當(dāng)中商家一般會提供絕緣油以及瓷套等重要的零部件來組織現(xiàn)場安裝。

現(xiàn)代化的預(yù)制終端主要有以下三種類型結(jié)構(gòu):第一，預(yù)制的應(yīng)力錐采用擴(kuò)張的形式整個套在電纜附件絕緣表面之上，此種結(jié)構(gòu)的基本特性是可以保證最佳的電氣強(qiáng)度，并且通過應(yīng)力錐和其他的絕緣材料自身存在的極強(qiáng)的彈性，使得電纜絕緣層與應(yīng)力錐之間可以維持最恒定的應(yīng)力。但是上述的結(jié)果也存在非常明顯的問題，在熱場以及高電場的作用之下，應(yīng)力錐會由于老化而導(dǎo)致界面的應(yīng)力出現(xiàn)松弛等變化狀況，最終降低了整個電廣的強(qiáng)度。第二種類型是使用彈簧將整個電纜附件進(jìn)行壓緊的設(shè)訐方式，其結(jié)構(gòu)特征是在外部應(yīng)力錐上可以施加一整套的機(jī)械彈簧裝置進(jìn)而恒定的維持電纜與應(yīng)力錐界面上的應(yīng)力，保證一種最佳的穩(wěn)定狀態(tài)，進(jìn)而應(yīng)對熱場以及高電場的作用。第三種是采用非橡膠的應(yīng)力錐類型，其內(nèi)部的電纜絕緣與應(yīng)力錐不會直接的相互接觸，所以可以有更大的偏心度以及更大的直徑，在針對此種類型電纜附件進(jìn)行安裝之時需要將終端和電纜端的相關(guān)部件全部準(zhǔn)備完畢之后，再將預(yù)制的端套插人至電纜之中。

2.2中間接頭。在中間接頭的安裝過程當(dāng)中，需要首先的將預(yù)制套件安裝在電纜線一側(cè)部位的外部屏蔽層之上，在導(dǎo)線連接完畢之后再將預(yù)制件拖拉至最終的節(jié)點(diǎn)位置之上。但是此種技術(shù)工藝有一個非常明顯的缺陷，在中間接頭預(yù)制件的外半部分電層逐步向上移動之時可能會將電纜線上表面的半導(dǎo)電的粒屑整個帶下來，最終會對界面的絕緣水準(zhǔn)產(chǎn)生直接影響。所以，還需要通過技術(shù)的改進(jìn)、深人分析現(xiàn)場安裝的環(huán)境等，來逐步改善存在的問題，提升中間接頭的裝配技術(shù)水平。

3總結(jié)

綜上所述，根據(jù)對高壓交聯(lián)電纜附件選型的基本原則和選型過程當(dāng)中需要注重的幾點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行深入的研究，旨在促進(jìn)高壓交聯(lián)電力系統(tǒng)的建設(shè)與發(fā)展，降低運(yùn)行的故障和安全隱患，保證最佳的運(yùn)行效率。