1電纜分支箱發(fā)生凝露與腐蝕的原因

受地方環(huán)境影響，農(nóng)網(wǎng)電纜線路部分的電纜分支箱終年積水,旱季來暫時大部分電纜分支箱內(nèi)凝露嚴(yán)峻,使電纜分支箱、 環(huán)網(wǎng)柜腐蝕嚴(yán)峻，對線路安全作業(yè)構(gòu)成了極大挾制，首要表平常以下幾個方面。

1.1 檢查井積水

(1)現(xiàn)在大部分電纜分支箱檢查井防水辦法不完全,引起滲水。

(2)受環(huán)境條件捆綁，少部分電纜線路電纜分支箱檢查井防水.困難，只能部分防水,引起滲水。

(3)大部分電纜分支箱檢查井處于點破水位以下或點破河段以及污水管道左近,引起滲水、漏水嚴(yán)峻。

(4)電纜分支箱檢查井內(nèi)電纜管溝未封堵或封堵不嚴(yán)實，滲水.通過電纜管溝進入檢查井。

1.2 設(shè)備作業(yè)環(huán)境差

(1)電纜分支箱、 環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)電纜及設(shè)備作業(yè)發(fā)熱，引起箱體內(nèi)溫度相對較高，特別在低溫時節(jié)，表里溫差大,很簡略構(gòu)成冷凝水。

(2)電纜分支箱底部進出電纜多，引起檢查井與設(shè)備之間封堵困難。

(3)現(xiàn)在城區(qū)路途兩頭的電纜較多選用帶鋼鎧的三芯電纜，引起檢查井與設(shè)備之間封堵困難。

(4)旱季來暫時，檢查井底部積水，水汽過大，引起箱內(nèi)空氣濕度大。

(5)電纜分支箱無防護欄，且受潮氣腐蝕嚴(yán)峻,一旦漏電,將給周圍人員帶來嚴(yán)峻的安全隱患。

1.3設(shè)備本體原因

(1)現(xiàn)在廠家供應(yīng)的電纜分支箱都沒有加熱、除濕功用或相應(yīng)設(shè)備。

(2)設(shè)備自身防潮、防腐蝕才調(diào)差,引起箱體銹蝕、陳舊。

(3)電纜分支箱通風(fēng)條件差,不能與外部空氣構(gòu)成有用對流,凝露無法及時去除。

1.4電纜自身原因

(1)電纜在運送、施工及作業(yè)中,簡略構(gòu)成電纜主絕緣損害,使電纜絕緣電阻達不到央求，構(gòu)成安全隱患。

(2)外護套損害的電纜若長期作業(yè)在積水環(huán)境中，易引起電纜鋼鎧或銅屏蔽銹蝕開裂,損害電纜。

(3)電纜中心頭號單薄部位,若與其他電纜在同一電纜溝內(nèi)作業(yè),一旦出現(xiàn)問題將構(gòu)成嚴(yán)峻影響。

2典型案例

2011年某縣城區(qū)電纜線路因凝露嚴(yán)峻引起以下4類事端或妨礙(僅羅列4例典型案例):

10kV某環(huán)網(wǎng)柜斷路器因凝露惹起二次端子短路并構(gòu)成斷路器跳閘。

10kV某環(huán)網(wǎng)柜斷路器下部電流互感器因凝露惹起死心銹蝕,磁路閉合不良發(fā)生異響。

10kV某線某電纜分支箱凝露滴水，構(gòu)成間歇性纖細(xì)放電。

10kV某環(huán)網(wǎng)柜斷路器因組織濕潤引起接地開關(guān)小繃簧腐蝕開裂,接地開關(guān)分閘不到位。

3改善辦法

3.1 對電纜分支箱檢查井接連防水處置.

(1)聯(lián)絡(luò)專業(yè)防水人員對電纜分支箱檢查井接連防水澆注處置,防止?jié)B漏。

(2)對全部進出檢查井的管溝接連防水封堵。

(3)對往后施工建立的電纜分支箱檢查井，從嚴(yán)采納防水隔絕辦法，并檢驗合格,確保檢查井、溝單調(diào)無滲漏前方可投運。

3.2對設(shè)備作業(yè)環(huán)境接連改善

(1)合理選取電纜及設(shè)備，使電纜載流量和設(shè)備容量滿足負(fù)荷作業(yè)央求，防止過負(fù)荷構(gòu)成電纜和設(shè)備溫度升高，引起箱體表里溫差增大而構(gòu)成冷凝水。

(2)加強電纜線路、電纜分支箱及環(huán)網(wǎng)柜的巡視檢查作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)、消弭電纜或設(shè)備作業(yè)中存在的發(fā)熱或因冷凝水、潮氣引起的放電、短路、銹蝕等安全隱患。

(3)運用防火資料對箱體內(nèi)底部接連密封，隔絕檢查井內(nèi)潮氣或相對溫度較高的氣體進人箱體，防止構(gòu)成箱內(nèi)冷凝濕潤。

(4)為便于施工和防水封堵,在往后電纜規(guī)劃中，優(yōu)先選用單芯帶鎧裝電纜替代三芯電纜。

(5)在確保安全的前提下,改善電纜分支箱母排擺放辦法，以便于設(shè)備和防水封堵。

(6)對沒有防護欄的電纜分支箱、 環(huán)網(wǎng)柜,須一致加裝防護欄。在往后電纜分支箱的建立設(shè)備過程中必需同步設(shè)備防護欄。

3.3對設(shè)備本體接連改善

(1)在電纜分支箱內(nèi)加裝溫濕度監(jiān)測設(shè)備和加熱設(shè)備，并根據(jù)加熱設(shè)備功率大小，轉(zhuǎn)化二次容量與其匹配的電壓互感器供應(yīng)電源。

(2)在電纜分支箱箱體上加裝換氣扇。

(3)針對設(shè)備自身防潮、防腐蝕才調(diào)差的問題,在往后投標(biāo)收購時，需向廠家了解設(shè)備防冷凝濕潤及防腐、防銹央求。

(4)完善箱體和檢查井通風(fēng)結(jié)構(gòu)，選用在箱體底部及周圍面加裝通風(fēng)孔等辦法，使其與外部空氣構(gòu)成有用對流,及時排出潮氣。

3.4電纜本體處置

(1) 電纜在運送、施工及作業(yè)中,須嚴(yán)峻依照規(guī)程操作,若電纜主絕緣損害須依照規(guī)程及時接連處置。

(2)作業(yè)在積水環(huán)境中的電纜,須在試驗周期內(nèi)不定期組織翻開電纜絕緣試驗,發(fā)現(xiàn)缺陷當(dāng)即處置。

(3)盡量防止運用電纜中心頭,若必需運用則加強中心頭的制作工藝，并經(jīng)試驗合格前方投人作業(yè)

(4)電纜中心頭須獨自設(shè)井防護，與其他電纜接連隔絕，防止中心頭出現(xiàn)缺陷時危及其他電纜的安全作業(yè)，卡箍固定。

(5)在接連電纜的分相處置時,要先用電纜卡箍固定電纜分支手套下端，然后修整電纜線芯的長度。將L2相對正L2相套管,L1與L3相從根部先稍微向外彎曲,再向上筆直對正套管。擰上雙頭固定螺栓,將端子先掛在套管.上,對比電纜長度,鋸去剩余電纜線芯。一定要確保電纜三條線芯長短適宜、平齊，防止套管受力及電纜端子與套管端面觸摸不良。假定電纜沒有固定,就修整電纜線芯的長度,不然電纜線芯的長短就沒有一個基準(zhǔn)點,就會出現(xiàn)傾向。因此,先固定電纜這個過程很重要。

電纜剝切環(huán)節(jié)工藝要留神以下幾點:剝切標(biāo)準(zhǔn)必需依照電纜T型聯(lián)接頭廠家的工藝央求及配套工藝標(biāo)準(zhǔn);必需留神剝切外層時不能傷及內(nèi)層;有必要要防止纜芯絕緣上出現(xiàn)縱向劃痕,防止出現(xiàn)內(nèi)部爬電現(xiàn)象;一定要運用廠家配套的專用清潔紙，盡量防止運用工業(yè)酒精等其他清潔劑;設(shè)備用潤滑膏建議運用聚氟醚類制品，因其不會與硅橡膠發(fā)生任何反應(yīng)，能長期堅持密封、絕緣功用，防止運用硅脂類潤滑膏，因其與硅橡膠之間因互溶干燥而易構(gòu)成界面爬電的危險。

(6) 確保應(yīng)力錐與電纜截面的協(xié)作，過盈量要適宜。過盈量過大時會構(gòu)成設(shè)備困難,簡略撐裂;過小時會構(gòu)成密封不良，嚴(yán)峻時會發(fā)生沿面放電。對電纜T型聯(lián)接頭，其應(yīng)力錐與絕緣外套以及電纜自身都有相對方位的央求，靈活性更小,應(yīng)嚴(yán)峻按設(shè)備央求操作(不同廠家標(biāo)準(zhǔn)紛歧相同),以滿足應(yīng)力操控和絕緣密封的央求。其次,設(shè)備時應(yīng)力錐體應(yīng)盡量處于電纜筆直段,以確保全密封作用。特別要留神不要讓尖利物體劃傷應(yīng)力錐硅橡膠部件的表里表面，在過盈協(xié)作的觸摸部件上要一起分別均勻涂改專用的設(shè)備潤滑膏。

(7)肘型聯(lián)接頭的聯(lián)接。電纜肘型聯(lián)接頭的導(dǎo)體聯(lián)接都是在絕緣外套內(nèi)結(jié)束的,其觸摸狀況不易查詢,更不便利檢測，因此必需確保端子平面與環(huán)網(wǎng)柜套管的導(dǎo)電端面平行貼合,使端子作用于套管的應(yīng)力最小,并且觸摸充分超卓，防止通電發(fā)熱。要按設(shè)備工藝央求接連電纜接線端子與線芯導(dǎo)線的壓接。一定要留神接線端子平面的方向,應(yīng)與母線套管的銅平面平行,才調(diào)確保貼合。運用壓接鉗壓接時，壓模合攏到位后應(yīng)停留10-15s,使壓接部位金屬塑性變形底子安穩(wěn)。壓接結(jié)束后對端子表面的毛刺或尖角要用銼刀銼平，先后清潔線芯絕緣和端子。把電纜端子套在固定螺桿上并將電纜肘型聯(lián)接頭推人套管，使端子平面與套管的銅平面緊密貼合接連設(shè)備。