熱縮套管巳廣泛應(yīng)用于監(jiān)測工程的觀測電纜連接,但連接技術(shù)及連接效果特別是耐高壓方面的試驗論述不多。通過電纜熱縮套管接頭的耐高壓試驗，對熱縮套管電纜連接技術(shù)及其效果進(jìn)行了總結(jié)。

1問題的提出

電纜連接質(zhì)量好壞是保證工程監(jiān)測儀器能否長時間運(yùn)轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)之一，盡管監(jiān)測儀器通過各種查驗檢驗?zāi)鼙ＷC其埋入前無任何質(zhì)量問題.但若因電纜連接質(zhì)量不過關(guān),儀器仍不能長時間正常工作,因此電纜連接質(zhì)量差常常成為儀器失效的一個重要原因。

熱縮套管是一種以聚乙烯為主要原料經(jīng)多道工序(包括輻射改性工藝)加工而成的特別塑料。因其具有一種幽默的“回憶效應(yīng)"現(xiàn)象(當(dāng)加熱到必定溫度會收縮到初始形狀),所以廣泛用于電力.通訊等工程領(lǐng)域中的線材.接頭的絕緣保護(hù)。其不只適用于水工電纜.一起也適用于屏蔽電纜且操作簡單。能大幅度進(jìn)步工作效率.對于現(xiàn)場連接更具有受施工條件限制要素少的利益。但電纜熱縮套管接頭的防滲及絕緣功用好壞.特別是在高水壓環(huán)境中十分重要，現(xiàn)場連接電纜的質(zhì)監(jiān)督是通過對電纜接頭的耐高壓試驗得出定論。

2耐高壓試驗

2.1 試驗原理

電纜芯線連接見圖1,電纜連接見圖2。同一根電纜芯線的電阻稱之為斷開電阻,芯線與芯線之間的電阻稱為絕緣電阻。在高壓容器中,若熱縮套管不具有防滲功用,水將漫濕棉絮團(tuán),芯線的斷開電阻值將下降:若熱縮套管不具有絕緣功用,芯線之間的絕緣電阻值將下降:若斷開電阻值與絕緣電阻值均> 50MQ,則闡明電纜熱縮套管接頭到高壓環(huán)境中具有防滲和絕緣功用。

2.2 試驗儀器與東西

壓力標(biāo)定罐、手動試壓泵.0. 4級規(guī)范壓力表.100V直流兆歐表.銼刀.剝線鉗.10W電鉻鐵.700W塑料焊槍.20m電纜.不同直徑熱縮套管等。

2.3 電纜連接

2.3.1芯線連接

專用東西剝出必定長度的電纜芯線和芯線銅絲,并保證芯線及銅絲不受損傷。芯線銅絲顯露長約1cm.芯線不錫焊.用熱縮套管連接.兩頭芯線之間斷開處填塞棉絮并使其嚴(yán)密,見圖1。

2.3.2電纜連接

芯線連接后在接頭處套上中= (1.5~1. 8)D的熱縮套管D為電纜直徑)，熱縮套管熱縮后再套上相同或稍大直徑的熱縮套管,形成雙層熱縮接頭,見圖2。

檢測并記載每根芯線的斷開電阻,電纜連接參數(shù)見表1。

2.3.3連接工藝

(1)依據(jù)電纜連接頭的長短剪好熱縮套管并先后套在電纜上。

(2)在芯線上套上中心填塞好棉絮團(tuán)的熱縮套管使芯線銅絲接觸棉絮,熱縮套管熱縮。

(3)將芯線并在一起，用絕緣膠帶包扎，包扎時一圈一圈地依次進(jìn)行.并用力拉長膠帶.邊拉邊纏，使粗細(xì)一致并與電纜巨細(xì)恰當(dāng)，包扎體內(nèi)盡量不留空氣。

(4)將連接部位電緞外表挫毛.并用綢布沾酒精擦凈晾干。

(5)將連接段電纜加熱至微熔狀況，當(dāng)即粘上熱熔膠片。

(6)用700W塑料焊槍從熱縮套管中心向兩頭均勻加熱，防止會合受熱，并留心操控加熱時間，逐步將空氣擠出，當(dāng)膠片有熔化溢出現(xiàn)象時中止加熱，關(guān)閉兩頭。

(7)電纜連接完成后天然冷卻.并檢測絕緣電阻若不符合要求.從頭連接。

2.4 試驗過程

試驗設(shè)備選用的是YBG-2型壓力標(biāo)定罐。試驗時用量程為500MQ2的兆歐表量測每根芯線斷開電阻及芯線間絕緣電阻。在試驗過程中留心查詢電纜的滲水狀況。試驗最大壓力7MPa。

選擇3個連接好的電纜接頭(2 根四芯水工電纜, 1根四芯屏蔽電纜)和1根完好的四芯屏蔽電纜一起放入壓力罐中，安裝好壓力罐。然后給壓力罐加壓，最高壓力為7MPa.加壓前后別離丈量各芯線的斷開電阻及絕緣電阻，加壓后每隔2h測讀各芯線的斷開電阻及絕緣電阻并做記載24h后每天測1~2次絕緣電阻和斷開電阻。試驗一向持續(xù)15d。期間壓力罐內(nèi)壓力隨溫度改動略有升降，當(dāng)壓力<6.9MPa時馬上進(jìn)行補(bǔ)壓，保證壓力在7MPa.試驗過程中每天丈量若干次，并觀測電纜顯露口的狀況，檢查有無滲水現(xiàn)象。

2.5 試驗效果

從試驗測得效果來看15d內(nèi)四芯屏蔽電纜各芯線的斷開電阻和芯線之間的絕緣電阻在加壓前后均> 500MΩ四芯水工電纜的絕緣電阻加壓前后也均> 500MΩ見表2。四芯水工電纜各芯線的斷開電阻在加壓后有明顯的減小，但均> 180MΩ在持續(xù)加壓過程中根本處于安穩(wěn)，僅隨

壓力的微小改動而有所改動.在試驗結(jié)束壓力開釋后各芯線的斷開電阻又回到初始值500MΩ 以上。斷開電阻在加壓后有明顯的下降.分析認(rèn)為是壓力使得斷開芯線銅絲間的間隔變短而引起。四芯水工電纜各芯線的斷開電阻加壓前后的電阻改動曲線見圖4a和圖4b.為了能區(qū)別清楚.圖4a和圖4b中凡電阻測值> 500MΩ的以700MΩ標(biāo)明。

3定論

試驗效果標(biāo)明，熱縮套管連接電纜接頭在連接質(zhì)量保證的前提下，在7MPa的水壓力工作條件中.無論是水工電纜仍是屏蔽電纜其絕緣電阻均能夠抵達(dá)500MQ以上，絕緣功用抵達(dá)規(guī)范要求的> 50MQ:也能保證在7MPa的水壓力下長時間不滲水，防滲效果能抵達(dá)設(shè)計和規(guī)范的要求。熱縮套管熱縮電纜接頭對連接電纜的工藝要求十分高.在電纜連接施工中應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量操控，特別應(yīng)留心:①與熱縮套管接觸部分電纜- -定要挫毛并用酒精等擦洗干凈，且應(yīng)先加熱到微熔狀況后.將膠片粘至電纜上.以增強(qiáng)膠片與電纜的粘合性:②膠片的寬度盡可能大一些至少220mm。